All in one 技術整合能力，客製化服務滿足需求

賜福全電射出成型機具備的三大關鍵核心技術，數控系統、伺服驅動器、以及伺服馬達均由賜福科技一手設計研發生產。
技術整合能力佳，機構設計可配合客戶需求提供客製化服務，滿足各式模具體機及射出量的需求，提供最佳生產方案。全系列產品，從50噸~350噸應有盡有，不論是高穩定、高精密、高射速、高射壓，能滿足生產階段各式需求。

節省 50~70% 的電力

賜福全電射出成型機採用大馬力的高效率伺服馬達，可省下傳統油壓射出機以液壓油推導的運轉電力，也不必使用蓄壓器來維持射出壓力，光是機器運轉期間所需的耗電量就較傳統機種節省了50%~70%以上之能源，不需油溫冷卻水的耗電量，也不會有驅動液壓油的損耗，用水量約為一般油壓式射出機的十分之一，生產速度快，產能可提高20%以上，無油溫因素而在精度上比傳統型油壓射出機還要準確，如此省電的效益，絕對是降低生產成本的最佳幫手!


高速高精，降低生產成型週期

賜福全電射出成型機的各個動作軸向，皆採用高效伺服馬達，可同步執行多軸動作，當冷卻結束時，可緊接著同時開模及頂出，完美流暢的製程規劃，降低產品成型週期。機構採用低阻抗、低慣量的創新設計方式，射出速度可以到達350mm，V/P切換的精確度可達到0.01mm，可提供各式產品生產製造使用。

少震動，安靜低噪音

賜福全電射出成型機經噪音測試，機台運轉聲音非常小。不同於傳統油壓射出機，賜福全電射出成型機無需持續運轉油壓單元來推動機台，減少振動產生和噪音，整機運行時安靜、低分貝，有效減少環境噪音汙染，降低操作人員的聽力傷害，更可減少生產車間裡的隔音裝置成本。

製程環境符合高潔淨產品應用

賜福全電射出成型機不同於傳統油壓機，沒有漏油及油氣汙染的問題，可使車間環境整潔，符合6S要求，易於管理，適合高潔淨要求的產品，特別是無塵室相關應用。

Life Cycle 肘節機構壽命更延長

當塑膠原料用高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此射出成型機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力使模具不至於被撐開，賜福全電射出成型機採用肘節機構，並加大哥林柱與肘節的尺寸，可延長肘節機構壽命，可以牢牢的鎖住模板，也讓開關模定位精度小於0.01mm，我們根據有限元素應力分析做最佳化設計，設計出高剛性低變形量的模板及床台結構，可達成高精度鎖模功能。

小機大空間，讓您放入更大的模具

因為模具尺寸需要由機台的連接柱內距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸來判斷是否合適，才能確認模具是否放得下，我們賜福的全電射出成型機提供了更大的容模空間，有著加大的模板設計，可以方便讓客戶放入較大的模具。

針對射出機開發專用伺服馬達

由於射出成型機的特性不同於一般的CNC工具機，以泛用型的馬達來裝載在全電的射出成型機上是不夠的，我們賜福科技特別針對射出成型機開發專用的大馬力伺服驅動器與伺服馬達，在射出軸上，使用低慣量高扭力的馬達；加料軸上，使用低轉速高扭力的馬達；頂針軸上，使用高速度附煞車的馬達；鎖模軸上，使用高速度過負載的馬達，驅動器的規格可以從3kw一直到55kw，還可以依照不同機型的需求，來配置不同的驅動器，馬達則使用內置式的磁鐵結構(一般坊間都使用表面貼磁的方式)，剛性強大可以讓馬達的壽命更長久，特殊的風道設計，讓散熱更佳，溫升更小，最厲害的是可以提供3倍過負載設計及3倍線性扭力特性，讓力量更飽滿。另外我們使用最好的德製機械式編碼器，不同於一般業者所使用的日製光柵式編碼器，不需使用電池記憶位置，回授精度高，可達每轉200萬高解析度，精密數值運算可達0.1μm。